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振飛機(jī)械制造(推薦商家)-加工中心側(cè)銑頭供應(yīng)商

龍門銑頭的詳細(xì)工作原理

今天主要為大家講到龍門銑頭的工作原理，對運(yùn)行方式進(jìn)行詳細(xì)的剖析，以及對銑刀軸、主軸等部件進(jìn)行分析了解，相信會使大家對龍門銑頭有個更深層次的認(rèn)識。

1、該銑頭的銑刀軸可以在水平和垂直兩個平面內(nèi)進(jìn)行回轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)的時候各個刀齒會依次銑削工件的余量，可以使銑床完成平面、臺階、溝槽等操作。

2、主軸是在相互垂直的回轉(zhuǎn)面進(jìn)行回轉(zhuǎn)，可以對工件的各種角度進(jìn)行多面、多棱或多槽的銑削，可以完成復(fù)雜的銑削工序。

3、龍門銑上的滑枕端面，可以任意角度完成鉆、銑、鏜加工，而銑頭與銑床的連接是使用專用的過渡連接墊，是根據(jù)用戶龍門銑床上的接口尺寸定做的。

以上就是各部件的功能和原理，相信大家對龍門銑頭有了更深層次的認(rèn)識，對以后的使用也有了充分的準(zhǔn)備。

直角銑頭可進(jìn)行部分角度加工

　　直角銑頭是zui常見，運(yùn)用zui廣泛的銑頭種類。有人稱為“側(cè)銑頭”，“角尺頭”等。目前直角銑頭的生產(chǎn)商有很多。大部分為C軸手動回轉(zhuǎn)，手動上頭的低端產(chǎn)品。

　　直角銑頭的功能特點(diǎn)：動力由機(jī)床動力頭軸向輸入，經(jīng)該銑頭主體以小截面長度延伸，并90°變向雙側(cè)輸出；利用裝于主軸兩側(cè)的大徑多刀片同旋向盤刀、正旋側(cè)的棒刀、鏜桿（其上裝有刀具）切削部件，完成工件內(nèi)、外側(cè)表面的加工；該銑頭繞動力頭主軸360°回轉(zhuǎn)定位，減少了工件的調(diào)位裝卡次數(shù)（一線師傅傳稱：一次裝夾，八面加工），可進(jìn)行部分角度加工；獲得優(yōu)良加工表面的同時又能確保形位公差，且拓展了工件的設(shè)計空間。

　　直角銑頭使用時應(yīng)該注意什么？

　　1、按照使用說明上的參數(shù)，在適合的場合下使用。

　　2、使用前，需先確認(rèn)試運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘熱機(jī)。每次加工時，需選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和進(jìn)給加工。加工時的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給與切深應(yīng)以漸進(jìn)方式做調(diào)整，直到獲得zui大加工效率。

　　3、在加工過程中，冷卻液對著刀具噴，不要對著銑頭噴，這樣可以避免冷卻液進(jìn)入銑頭內(nèi)部。

　　4、避免長時間在zui高轉(zhuǎn)速持續(xù)加工運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　直角銑頭的別稱是橫向和臥式銑頭，意思是指刀具的輸出軸與水平面平行，它能夠?qū)崿F(xiàn)立式加工中心的立臥轉(zhuǎn)換。該產(chǎn)品主要用于工件的側(cè)面加工，這就減少了工件的裝夾次數(shù)，在加工精度上大有提高。直角銑頭技術(shù)規(guī)格包括主軸扭矩：1800Nm，主軸錐孔：ISO50（安裝JT50刀柄），主軸轉(zhuǎn)速范圍：1-600rpm，主軸中心距滑枕端部尺寸：383mm，回轉(zhuǎn)角度：0-360o，銑削功率：30kW。

90度直角銑頭精鏜工藝試驗

　　1、工藝準(zhǔn)備，加工零件：氣缸體組件（13L柴油機(jī)）；缸體材料：HT250；軸承蓋材料：QT450；加工刀具：90°90度直角銑頭及可調(diào)精鏜刀；加工內(nèi)容：精鏜曲軸孔；精鏜余量：0.25～0.5mm；鏜孔深度：50mm；加工形式：外冷濕式。

　　夾具形式：考慮到工件加工時，90度直角銑頭需從缸體底面進(jìn)入，所以夾具設(shè)計時缸體底面的開放性要好，因試驗對象側(cè)面定位較困難，采用工件頂面及其兩銷孔定位。

　　2、換刀調(diào)試及切削加工：

　　（1）裝刀及自動換刀調(diào)試機(jī)床能否實(shí)現(xiàn)自動換刀是進(jìn)行試驗的前提，由于90度直角銑頭與機(jī)床主軸除莫氏錐孔連接外，機(jī)床主軸端面還有三個定位銷與90度直角銑頭連接，所以必須先執(zhí)行自動換刀檢查，將90度直角銑頭放入刀庫刀夾，試驗發(fā)現(xiàn)90度直角銑頭定位銷孔位置和機(jī)床主軸端面定位銷需保證較高的定位精度，調(diào)整定位銷位置，在手動換刀成功的情況下再執(zhí)行自動換刀，規(guī)避了盲目自動換刀撞壞設(shè)備的風(fēng)險。

　　（2）刀具靜態(tài)精度檢查90度直角銑頭精度結(jié)合機(jī)床精度及其他因素的影響分析，這樣可保證曲軸孔0.02mm的跳動要求。