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吉林萬向數(shù)控銑頭-萬向數(shù)控銑頭定做-高密振飛機械數(shù)控銑頭

銑頭廠家分析一下為什么雙擺角銑頭那么貴

   機床的圓周運動的實現(xiàn)方式目前只有兩大類：機械式和直接驅(qū)動（電子）式，前者用蝸輪蝸桿（或者其變種），后者用直驅(qū)電機（又可稱DD馬達、DDR、力矩電機），這兩種圓周運動都是有誤差的，在空載情況下：

蝸輪蝸桿的定位精度非常高可達38.6",

滾柱凸輪的定位精度可達10.6",

而DDR的理論精度可達0.5"以內(nèi)甚至更高，但實際上只有5“左右。

五軸聯(lián)動數(shù)控機床技術(shù)：帶 B 軸功能的高剛性五軸銑頭

效果

這是一種 B 軸可參與切削進給，且能準確定位的銑削裝置。此刀具主軸拉刀系統(tǒng)為 SK50 拉刀機構(gòu)，此拉刀機構(gòu)拉緊力大，承受的切削力大， 更重要的是在國內(nèi)應用廣泛。解決了手工調(diào)節(jié) B 軸，且不能參與進給的問題，提高了勞動生 產(chǎn)力，降低加工成本，消除了安全隱患。該銑頭 B 軸定位精度高，且布局合理，擁有足夠 的剛性。與引進設備相比 , 結(jié)構(gòu)簡單，功能完備，成本較低，可實現(xiàn)大批量國產(chǎn)化生產(chǎn)。

本銑頭的特點具體體現(xiàn)在 ：

1.B 軸可自動旋轉(zhuǎn)，且可參與機床進給，可以在銑頭殼體內(nèi)形成 270 度的旋轉(zhuǎn) 進給加工，定位精度高，且扭矩大，額定扭矩可達 6.68KN。

2.B 軸機構(gòu)與銑削主軸機構(gòu)采用齒輪機構(gòu)傳遞，而不是電主軸結(jié)構(gòu)傳遞，設計精 巧，節(jié)約成本。

3. 通過優(yōu)化計算，直角頭布局合理，且能承受較大切削力。

五軸聯(lián)動數(shù)控機床技術(shù)：帶 B 軸功能的高剛性五軸銑頭

　　銑頭殼體為中空設計，下 部中間位置安裝刀具主軸，其特征在于銑頭殼體兩側(cè)安裝銑削動力齒輪機構(gòu)和 B 軸動 力齒輪機構(gòu)。

為銑頭隱去銑頭殼體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。如圖所示，圖 2a 左側(cè)安裝 B 軸動力齒輪機構(gòu)，右側(cè)安裝銑削動力齒輪機構(gòu)。西門子內(nèi)置電機 1 安裝在銑頭殼體內(nèi)，為 B 軸動力齒輪機構(gòu)的動力來源，它的輸出端連接行星齒輪減速機 2，減速比 為 i=22，減速機的輸出端為法蘭式輸出，通過法蘭盤連接 B 軸動力齒輪機構(gòu)的輸入軸。

此銑頭通過適配體4與滑枕連接，在適配體4上，安裝了歐度插頭5，它與滑枕端 面的歐度插頭進行對接，是 B 軸內(nèi)置電機 1 的電源。銑頭通過 4 個拉釘 6 被的拉 緊在滑枕端面。在適配體 4 上，安裝了若干個快換接頭 7，通過這些快換接頭，把冷卻水，液 壓油，氣體等介質(zhì)傳遞到銑頭所需的各個位置。