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公司資訊
江蘇精密鏜銑頭價格量大從優(yōu),振飛機械
2020-11-04







銑頭安全操作規(guī)程

鏜銑頭的構成:鏜銑頭首要有主軸、進給部件、滑枕部件、平衡油缸、主傳動箱幾大有些組成。

1.遵守鏜銑頭一般安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動保護用品

2.檢查操作手柄、開關、旋鈕、夾具機構、液壓活塞的聯(lián)結是否處在正確位置,操作是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。

3.檢查機床各軸有效運行范圍內(nèi)是否有障礙物。

4.嚴禁超性能使用組合機床。按工件材料選用全理的切削速度和進給量。

5.裝卸較重的工件時,必須根據(jù)工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。

6.主軸轉(zhuǎn)動,移動時,嚴禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。

7.更換刀(鏜刀頭)具時,必須先停機,經(jīng)確認后才能更換,更換時應該注意刀刃的傷害。

8.在工作中需要旋工作臺(B軸)時,應確保其在旋轉(zhuǎn)時不會碰到機床的其它機械零部件,也不能碰到機床周圍的其它物體。

規(guī)范正確的進行操作是機器正常運行的基本要求。除了規(guī)范操作經(jīng)常的維護和保養(yǎng)也很重要。要經(jīng)常擦洗外殼和外部的機件,保持整潔并檢查機件是否有損壞,以便及時發(fā)現(xiàn)并維修。它主要安裝在龍門銑和龍門刨的橫梁上,適用于大型機架和箱體的各種加工,例如銑削加工、鏜孔和鉆擴孔。內(nèi)部的保養(yǎng)主要就是潤滑系統(tǒng)及時添加潤滑油,檢查主軸箱、變速箱等部分結構的功能是否正常,通過檢查減少事故的發(fā)生延長機器的使用壽命。鏜銑頭在應用銑床對工件進行銑削加工的機床,可以銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外,還能加工較復雜的型面,效率較刨床高,在機械制造和修理部分得到廣泛應用。


鏜銑頭在應用時的作用

  鏜銑頭在應用時的作用,銑床對工件進行銑削加工的機床??梢糟娤髌矫?、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外,還能加工較復雜的型面,效率較刨床高,在機械制造和修理部分得到廣泛應用。跟著機械化進程不斷加劇,數(shù)控編程開始廣泛應用與于機床類操縱,極大的開釋了勞動力。超重型數(shù)控龍門移動鏜銑床橫梁的有限元分析與結構優(yōu)化2.1建立橫梁體三維模型分析中初步確定橫梁體截面結構形式及尺寸[1],如圖2所示。數(shù)控編程銑床將逐步取代現(xiàn)在的人工操縱。鏜銑頭的銑刀是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。各刀齒依次間歇地切去工件的余量,主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和堵截工件等。

  鏜銑頭主傳動采用方滑枕水平移動式結構,鏜銑頭是本機床的核心部件其設計具有以下特點:

  * 軸采用 38CrMoTi 滲氮處理,因此具有足夠的硬度及良好精度保持性。

  * 為避免主軸高速旋轉(zhuǎn)造成溫升而影響精度,對主軸采用噴油冷卻以降低發(fā)熱量,以避免主軸發(fā)熱變形。

  * 主軸采用直流電機與二級變速相結合的方式實現(xiàn)無級變速。

  * 方滑枕采取縱向大截面結構,以提高方滑枕的縱向剛度,提高了方滑枕的整體剛度,有利于機床作強力切削。

  鏜銑頭是一種大型單柱立式數(shù)控鏜銑頭,主軸精度高,具有自動換刀、三坐標聯(lián)動及較寬的機床底座等特點。鏜銑頭是由什么組成的鏜銑頭也叫鏜銑動力頭,主要是由主軸、滑枕部分、進給部分、平衡油缸以及主傳動箱幾個主要結構組成。適用于加工各種箱體、模具、板類等復雜零件,可在一次裝夾后自動地連續(xù)完成銑、鏜、鉆、鉸、攻絲及二維三維曲面和斜面的精加工,鏜銑頭是理想的現(xiàn)代化加工設備。



鏜銑頭是這么進行日常保養(yǎng)的

鏜銑頭使用了之后,應該怎么做好日常的保養(yǎng),作為鏜銑頭廠家,讓小編帶大家一起來共同了解一下!

1、鏜銑頭的外保養(yǎng)。主要清除機床外表污垢、銹蝕,保持傳動件的清潔。擦洗機床表面及罩殼,應無銹蝕無黃斑;擦洗各外露絲杠、光杠及齒條;補齊各手柄、螺釘、螺母等機件,保持機床外觀整潔。

2、鏜銑頭工作臺及導軌保養(yǎng)。擦洗工作臺各處,檢查調(diào)整擋鐵及鑲條間隙;檢查導軌是否拉毛,打光毛刺并擦洗導軌。

3、鏜銑頭主軸箱及進給變速箱保養(yǎng)。掀開主軸箱各防塵蓋板,檢查調(diào)整v帶和主軸箱夾緊拉桿。清潔各過濾器及油槽;檢查平衡錘鋼絲繩緊固情況;擦洗平旋盤滑槽及調(diào)整鑲條。

4、后立柱保養(yǎng)。擦洗后軸承座、導軌面,檢查調(diào)整鑲條間隙。

5、鏜銑頭電氣部分保養(yǎng)。清掃電氣箱及電動機。檢查電氣裝置位置,保證電氣裝置固定、安全和整齊。操作系統(tǒng),zui后切斷電源。

6、鏜銑頭潤滑系統(tǒng)保養(yǎng)。清洗油氈、油槽,保持油孔和油路暢通。清洗冷卻泵、過濾網(wǎng)及冷卻箱。清洗過濾器,保證油杯齊全,保持油標油窗明亮。



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