數(shù)控銑頭的使用要點(diǎn)
數(shù)控銑頭是機(jī)床設(shè)備的主要組成部分,安裝在銑床上并與主軸連接,用于帶動(dòng)銑刀旋轉(zhuǎn)的機(jī)床附件。使用數(shù)控銑頭時(shí)注意以下幾點(diǎn):
1、一般銑頭均采用非接觸式油封,在加工過(guò)程中如有使用冷卻水,需要在噴水前先運(yùn)轉(zhuǎn),并調(diào)整冷卻水噴嘴方向,使之朝刀具噴水,可避免冷卻水滲入本體之虞,以延長(zhǎng)壽命。
2、避免長(zhǎng)時(shí)間在zui高轉(zhuǎn)速持續(xù)加工運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、參照各型號(hào)銑頭的參數(shù)特性,在適當(dāng)?shù)募庸l件下使用。
4、使用前,需先確認(rèn)試運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘熱機(jī)。每次加工時(shí),需選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和進(jìn)給加工。加工時(shí)的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給與切深應(yīng)以漸進(jìn)方式做調(diào)整,直到獲得zui大加工效率。
5、一般標(biāo)準(zhǔn)銑頭加工時(shí),需避免加工會(huì)產(chǎn)生灰塵、微粒的材質(zhì)(如:石墨、碳、鎂及其他復(fù)合材料等)。
數(shù)控銑頭刀具
數(shù)控銑床上所采用的刀具要根據(jù)被加工零件的材料、幾何形狀、表面質(zhì)量要求、熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量等,選擇剛性好、耐用度高的刀具。
(1)銑刀類型選擇:根據(jù)被加工零件的幾何形狀,選擇刀具的類型有:
1) 加工曲面類零件時(shí),為了保證刀具切削刃與加工輪廓在切削點(diǎn)相切,而避免刀刃與工件輪廓發(fā)生干涉,一般采用球頭刀,粗加工用兩刃銑刀,半精加工和精加工用四刃銑刀。
2) 銑大的平面時(shí):為了提高生產(chǎn)效率和提高加工表面粗糙度,一般采用刀片鑲嵌式盤形銑刀。
3) 銑面或臺(tái)階面時(shí)一般采用通用銑刀。
4) 銑鍵槽時(shí),為了保證槽的尺寸精度、一般用兩刃鍵槽銑刀。
5)孔加工時(shí),可采用鉆頭、鏜刀等孔加工類刀具。
數(shù)控銑頭過(guò)程注意事項(xiàng)
8、禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來(lái)清理;
9、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位;
10、禁止加工過(guò)程中測(cè)量工件、手動(dòng)變速,更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床;
11、禁止進(jìn)行嘗試性操作;
12、使用手輪或快速移動(dòng)方式移動(dòng)各軸位置時(shí),一定要看清機(jī)床X、Y、Z軸各方向“ 、-”號(hào)標(biāo)牌后再移動(dòng)。移動(dòng)時(shí)先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機(jī)床移動(dòng)方向無(wú)誤后方可加快移動(dòng)速度;
13、在程序運(yùn)行中須暫停測(cè)量工件尺寸時(shí),要待機(jī)床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行測(cè)量,以免發(fā)生人身事故;
14、機(jī)床若數(shù)天不使用,則每隔一天應(yīng)對(duì)NC及CRT部分通電2-3小時(shí);
15、關(guān)機(jī)時(shí),要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機(jī)。
數(shù)控銑頭的安裝與特點(diǎn)
銑頭操作簡(jiǎn)便,機(jī)械結(jié)構(gòu)剛性極s佳,適合安裝于龍門刨床、銑床或各種專用機(jī)上可作重切削搪孔攢孔等,另可加裝氣動(dòng)及電動(dòng)退刀裝置銑型及右銑型兩種銑頭,分別可作立銑、橫銑、水平銑、逆橫銑,并可加裝90度銑頭。各部位潤(rùn)滑系統(tǒng)均是以自動(dòng)泵浦注油機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑。3、高功效、高性能的主軸電機(jī),可以存在低速、高速多種轉(zhuǎn)速,并右完成鉆孔、攻牙等工序,也可以安裝多軸器,提高它的效率。
銑頭作為機(jī)床的重要組成部分,首先把銑頭放在銑卡上,一只手拿住銑頭沒(méi)齒處的位置,把銑頭銑卡放在銑頭上不動(dòng)!例一只手去扭螺母!知道銑卡不掉下來(lái)!然后用拿洗頭的手去按住銑頭柱旁邊的圓按鈕!例一只手繼續(xù)扭螺母直到扭緊!不知機(jī)型對(duì)不對(duì)!