數(shù)控銑床加工
銑床的加工表面形狀一般是由直線、圓弧或其他曲線所組成。普通銑床操作者根據(jù)圖樣的要求。不斷改變刀具與工件之間的相對位置,再與選定的銑刀轉速相配合,使刀具對工件進行切削加工,便可加工出各種不同形狀的工件。
數(shù)控機床加工是把刀具與工件的運動坐標分割成小的單位量,即小位移量。由數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)工件程序的要求,使各坐標移動若干個小位移量,從而實現(xiàn)刀具與工件的相對運動,以完成零件的加工。 [1]
功能特點
數(shù)控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點外,還有如下特點:
數(shù)控銑頭夾具
數(shù)控機床主要用于加工形狀復雜的零件,但所使用夾具的結構往往并不復雜。2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件,如用數(shù)學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件。數(shù)控銑床夾具的選用可首先根據(jù)生產(chǎn)零件的批量來確定。對單件、小批量、工作量較大的模具加工來說,一般可直接在機床工作臺面上通過調整實現(xiàn)定位與夾緊,然后通過加工坐標系的設定來確定零件的位置。一般可直接在機床工作臺面上通過調整實現(xiàn)定位與夾緊,然后通過加工坐標系的設定來確定零件的位置。
數(shù)控銑床上所采用的刀具要根據(jù)被加工零件的材料、幾何形狀、表面質量要求、熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量等,選擇剛性好、耐用度高的刀具。
(1)銑刀類型選擇:根據(jù)被加工零件的幾何形狀,選擇刀具的類型有:
1) 加工曲面類零件時,為了保證刀具切削刃與加工輪廓在切削點相切,而避免刀刃與工件輪廓發(fā)生干涉,一般采用球頭刀,粗加工用兩刃銑刀,半精加工和精加工用四刃銑刀。
2) 銑大的平面時:為了提高生產(chǎn)效率和提高加工表面粗糙度,一般采用刀片鑲嵌式盤形銑刀。
3) 銑面或臺階面時一般采用通用銑刀。
4) 銑鍵槽時,為了保證槽的尺寸精度、一般用兩刃鍵槽銑刀。
5)孔加工時,可采用鉆頭、鏜刀等孔加工類刀具。