濟(jì)南龍門加工中心萬向銑頭價(jià)格歡迎來電
2020-11-04
檢查角度頭精度誤差的方法
一，首先要先了解機(jī)臺本身的精度，包含主軸本身加工精度是不是有達(dá)到要求，主軸的承重力是不是足夠，避免安裝角度頭機(jī)臺會造成晃動，譬如機(jī)臺主軸本身只能承重10公斤的刀具，如果安裝AHK重型角度頭，AHK重型角度頭重量約17KG左右，當(dāng)然在角度頭加工時(shí)候會造成晃動，加工出來的成品材質(zhì)也不是很好。另外機(jī)臺的夾具及工作臺也需要考慮，是不是有將工件確實(shí)固定牢固，避免加工時(shí)候工件在晃動。析直角銑頭模塊化系列直角銑頭模塊化系列（Modular)該系列銑頭是為無自動化換刀裝置的傳統(tǒng)機(jī)床設(shè)計(jì)的，銑頭利用一個(gè)通用聯(lián)接法蘭，手動安裝在機(jī)床主軸上。
二，定位塊對角度頭起定位作用，在每次加工之前角度頭的位置先要定格在適合對加工件加工的位置，在安裝定位塊的地方，一定要確定平整，不可以有毛刺，或者有高低不平的狀況，造成定位塊鎖上去有高低差，當(dāng)然會造成角度頭在加工時(shí)候，造成角度頭的晃動。定位塊本身的制作也非常要求，定位塊的表面一定要光滑，并且平整，如果有問題，可以將其擺放在大理石平臺上進(jìn)行比較測試，看它的平行情況是否在標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍之內(nèi)。當(dāng)兩條線的夾角是直角，這兩條線便是互相垂直，是幾何上的一個(gè)重要性質(zhì)。
角度頭的應(yīng)用場所介紹
1.大型工件固定困難時(shí)，簡單加工中使用時(shí);
2.精密工件，一次性固定，需加工多個(gè)面時(shí);
3.相對基準(zhǔn)面，進(jìn)行任意角度的加工時(shí);
4.加工保持在一個(gè)特殊角度進(jìn)行仿形銑銷，如球頭端銑加工時(shí);
5.孔中孔，銑頭或者其它工具無法探進(jìn)孔中加工小孔時(shí);
6.加工中心無法加工的斜孔、斜槽等，如發(fā)動機(jī)、箱殼內(nèi)部孔.
使用角度頭注意事項(xiàng)
1.加工斜孔的軸線與機(jī)床X、Y、Z 軸中任一軸平行時(shí)，機(jī)床應(yīng)具有兩軸以上聯(lián)動功能方可使用。
2. 加工斜孔的軸線與機(jī)床X、Y、Z 軸均不平 行時(shí)， 機(jī)床應(yīng)具有三軸以上聯(lián)動功能方可使用。
3.在工作前角度頭 需要在500 轉(zhuǎn)/分預(yù)運(yùn)行5-10 分鐘。
4.角度頭工作溫度為50 度。
一種機(jī)床附件，機(jī)床安上角度頭后刀具旋轉(zhuǎn)中心線可以與主軸旋轉(zhuǎn)中心線成角度加工工件。原產(chǎn)于歐洲，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于航空、汽車、模具等機(jī)械加工的各個(gè)領(lǐng)域。當(dāng)你進(jìn)行拆卸或者鎖上角度頭上面的器具時(shí)，請務(wù)必將角度頭從機(jī)臺上拿下來，避免您的CNC主軸上面進(jìn)行鎖刀和拆卸器具，這樣可以避免用力不均勻或者過大的力氣，傷害你的CNC主軸或者是角度頭內(nèi)部的軸承齒輪。使用角度頭，無需改變機(jī)床結(jié)構(gòu)就可以增大其加工范圍和適應(yīng)性，使一些用傳統(tǒng)方法難以完成的加工得以實(shí)現(xiàn)，并能減少工件重復(fù)裝夾，提高加工精度和效率。
使用萬向角度頭加工后表面光潔度差的原因
有些機(jī)床在加工使用的萬向角度頭當(dāng)出現(xiàn)誤差的時(shí)候，加工出來的產(chǎn)品也是會有一定影響的，但是很多用戶會忽略這一點(diǎn)，下面就講講萬向角度頭加工產(chǎn)品出現(xiàn)表面光潔度差的原因：
1、刀具刀尖受損，不鋒利
2、機(jī)床和萬向角度頭產(chǎn)生共振，放置不平穩(wěn)
3、機(jī)械有爬行現(xiàn)象
4、加工工藝不好
解決方案（與上對照）：
1、萬向角度頭磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀
2、機(jī)床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下基礎(chǔ)，固定平穩(wěn)
3、機(jī)械產(chǎn)生爬行的原因?yàn)橥习鍖?dǎo)軌磨損厲害，絲桿滾珠磨損或松動。機(jī)床應(yīng)注意保養(yǎng)，上下班之后應(yīng)清掃鐵絲，并及時(shí)加潤滑油，以減少摩擦
4、選擇適合工件加工的冷卻液；在能達(dá)到其它工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。
