1,一個銑頭,鏜銑頭的特點——如質(zhì)量輕(通常5-15kg,市場甚至3公斤超輕),精度高,扭矩小,可食的自動換刀。銑頭定位塊,輸出通常是套筒或bt30錐柄,有時也有特殊的可以輸出到貓或漢語水平考試的處理,還有一些特殊的直接連接線或面銑刀。
2,重型銑頭,鏜銑頭的特點——如重量(通常是50公斤或以上),精密,扭矩大等,一般只用于龍門工具機。銑頭連接板固定和鎖定,可以支持任何類型的輸出處理。
3,中型銑頭,鏜銑頭的特點——如介質(zhì)質(zhì)量(通常15-20kg),精度高,扭矩中學。銑頭也有優(yōu)勢輕,重的比例,精度高,加工范圍廣光,所以市場近年來極大的尊重。
鏜銑頭主傳動采用方滑枕水平移動式結(jié)構(gòu)傳動系統(tǒng)
機床主傳動采用直流電機驅(qū)動,經(jīng)機械變速和直流調(diào)速,可獲得 3~660r/min(可選1000轉(zhuǎn))的無段調(diào)速范圍,以滿足各種切削加工的需要。
進給傳動分四部分:前立柱橫向進給(X坐標),主軸箱垂直進給(Y坐標),鏜軸軸向進給(Z坐標)及滑枕軸向進給(W坐標)。
進給點擊均采用交流伺服電機,因而進給傳動為無段調(diào)速,其高進給速度即為快速移動速度。
鏜銑頭是這么進行日常保養(yǎng)的
鏜銑頭使用了之后,應該怎么做好日常的保養(yǎng),作為鏜銑頭廠家,讓小編帶大家一起來共同了解一下!
1、鏜銑頭的外保養(yǎng)。主要清除機床外表污垢、銹蝕,保持傳動件的清潔。擦洗機床表面及罩殼,應無銹蝕無黃斑;擦洗各外露絲杠、光杠及齒條;補齊各手柄、螺釘、螺母等機件,保持機床外觀整潔。
2、鏜銑頭工作臺及導軌保養(yǎng)。擦洗工作臺各處,檢查調(diào)整擋鐵及鑲條間隙;檢查導軌是否拉毛,打光毛刺并擦洗導軌。
3、鏜銑頭主軸箱及進給變速箱保養(yǎng)。掀開主軸箱各防塵蓋板,檢查調(diào)整v帶和主軸箱夾緊拉桿。清潔各過濾器及油槽;檢查平衡錘鋼絲繩緊固情況;擦洗平旋盤滑槽及調(diào)整鑲條。
4、后立柱保養(yǎng)。擦洗后軸承座、導軌面,檢查調(diào)整鑲條間隙。
5、鏜銑頭電氣部分保養(yǎng)。清掃電氣箱及電動機。檢查電氣裝置位置,保證電氣裝置固定、安全和整齊。操作系統(tǒng),zui后切斷電源。
6、鏜銑頭潤滑系統(tǒng)保養(yǎng)。清洗油氈、油槽,保持油孔和油路暢通。清洗冷卻泵、過濾網(wǎng)及冷卻箱。清洗過濾器,保證油杯齊全,保持油標油窗明亮。
超重型數(shù)控龍門移動鏜銑床橫梁的有限元分析與結(jié)構(gòu)優(yōu)化
運用 Siemens PLM Software NX7. 5 軟件建立溜板、鏜銑頭滑枕等三維實體模型。還有,我們要提醒大家的是如果是帶高速甩土的減速機,我們還要考慮異響是否是由于摩擦片燒損或蝶形彈簧彈力不足所導致的。由于設(shè)計真主要分析的目的為橫梁體在受力情況下的變形情況,并且考慮到模型的大小和計算機的計算量,將溜板、滑枕式鏜銑頭等三維模型簡化為0D 集中質(zhì)量單元,并采用1D 單元連接,具體簡化模型如圖 5 所示。
橫梁 體 采 用 鑄 鐵 材 料 HT200,在 Siemens PLMSoftware NX7. 5 軟件材料庫中選用相應材料參數(shù),如表 1 所示。