用兩個標準,測量數(shù)據(jù)的整理均采用數(shù)理統(tǒng)計方法。即沿平行于坐標軸的某一測量軸線選取任意幾個定位點(一般為5~15個),然后對每個定位點重復進行多次定位(一般為5~13次)。可單向趨近定位點,也可以從兩個方向分別趨近,然后對測量數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計處理,求出算術(shù)平均值。進而求出平均值偏差、標準差、分散度。傳動的潤滑是由液壓站供油的,每半年檢查更換液壓站的30號機械油。分散度代表重復定位精度,它和平均值偏差一起構(gòu)成定位精度,兩者之和是在任意兩點間定位時可能達到的大定位偏差。
鏜銑頭產(chǎn)生異響原因分析及處理方案
鏜銑頭在使用的過程中,不可避免會因為種種原因給機器帶來的損壞,而出現(xiàn)異常的響聲。用戶在遇到這一問題時,千萬不可大意,要對其進行及時檢查,尋找出現(xiàn)異響的原因,對存在的問題進行及時解決。
鏜銑頭
鏜銑頭出現(xiàn)異響,通常是內(nèi)部零部件出現(xiàn)損壞造成的,一般情況下主要有以下四點導致鏜銑動力頭產(chǎn)生異響。
1、減速機的磨擦片磨損嚴重;
2、減速機的軸或軸承磨損嚴重至損壞;
3、減速機齒輪出現(xiàn)嚴重的磨損;
4、潤滑油過少,導致減速機磨擦過熱。
以上四點是主要導致鏜銑頭產(chǎn)生異響的因素,下面為解決方法:
1、如果磨擦片磨損嚴重或損壞,建議及時更換新的;
2、軸或軸承損壞,應(yīng)馬上更換;
3、齒輪磨損應(yīng)該是油中有鐵屑,應(yīng)清洗齒輪并更換齒輪油;
4、減速機的潤滑油量應(yīng)保持充足,并定期檢查油位和油質(zhì)。
鏜銑頭出現(xiàn)異常響聲的原因,檢查方法就油然而生了。用戶在對于銑削動力頭異減速機響原因排查時要根據(jù)以上三個方面進行。在檢查時,可以先檢查銑削動力頭減速機的潤滑情況,再檢查部件的磨損情況,zui后再考慮部件的破損情況。
鏜銑頭與銑床的作用體現(xiàn)
鏜銑頭和銑床的關(guān)系就像螺絲和螺帽一樣緊密,銑床的加工大部分都是要依靠銑頭來完成的。為使大家更好的理解,接下來我們就針對銑床與鏜銑頭在工業(yè)生產(chǎn)中的作用進行說明。
工件的深加工離不開銑床,而鏜銑頭就是銑床設(shè)備的一個關(guān)鍵部件,它的作用是與主軸直接相互連接,在機械制造和局部修理中有著非常普遍的應(yīng)用。在機械化進程不斷發(fā)展的過程中,數(shù)控編程開始普遍應(yīng)用與于機床加工中,這樣一來就解放了大量的勞動力,逐漸取代了人工支配。鏜銑頭安全操作規(guī)程鏜銑頭的構(gòu)成:鏜銑頭首要有主軸、進給部件、滑枕部件、平衡油缸、主傳動箱幾大有些組成。鏜銑頭主要是通過銑刀完成復雜的支配工作,銑刀是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具,各刀齒依次間歇地切去工件的余量。
由于工業(yè)生產(chǎn)中的銑床面對的生產(chǎn)對象因素較多,其本身必須具備很好的強度和穩(wěn)定性。在整個系統(tǒng)結(jié)構(gòu)中,銑床作用力的大小很大程度上都來源于鏜銑頭,它是保證龍門銑床安裝質(zhì)量和機床精度的關(guān)鍵,對于龍門銑床的加工精度和加工能力有著重要的影響,鏜銑頭使龍門銑床的加工精度和生產(chǎn)率得到了顯著提高,適合在成批和大量生產(chǎn)中加工大型工件的平面和斜面。鏜銑頭鏜銑頭出現(xiàn)異響,通常是內(nèi)部零部件出現(xiàn)損壞造成的,一般情況下主要有以下四點導致鏜銑動力頭產(chǎn)生異響。
超重型數(shù)控龍門移動鏜銑床橫梁的有限元分析與結(jié)構(gòu)優(yōu)化
橫梁導軌由兩條主( 正) 導軌,一條側(cè)導軌及若干輔助導軌組成。根據(jù)超重型數(shù)控龍門移動鏜銑床的技術(shù)規(guī)格及參數(shù)要求,移動龍門兩立柱之間的跨距要求為 10 m,動梁龍門 Y 軸行程為 12 m。因此,設(shè)計動梁橫梁體總長度為 14 m。如此長的橫梁體結(jié)構(gòu),傳統(tǒng)橫梁結(jié)構(gòu)形式已經(jīng)不能滿足其性能規(guī)格要求。創(chuàng)建求解方案,選擇NXNASTRAN有限元優(yōu)化模塊進行橫梁優(yōu)化設(shè)計。高剛性是超重型數(shù)控龍門移動鏜銑床橫梁體設(shè)計過程中的關(guān)鍵之一,特別是動梁龍門上的橫梁體,還要相對工件在立柱導軌上移動,對其性能要求就更高。一般橫梁的變形會隨溜板和滑枕在橫梁上不同位置而發(fā)生改變。