數控銑刀直徑選擇
銑刀直徑的選用視產品及生產批量的不同差異較大,刀具直徑的選用主要取決于設備的規格和工件的加工尺寸。
(1)平面銑刀
選擇平面銑刀直徑時主要需考慮刀具所需功率應在機床功率范圍之內,也可將機床主軸直徑作為選取的依據。平面銑刀直徑可按 (d位主軸直徑)選取。在批量生產時,也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。
(2)立銑刀
立銑刀直徑的選擇主要應考慮工件加工尺寸的要求,并保證刀具所需功率在機床額定功率范圍以內。如系小直徑立銑刀,則應主要考慮機床的高轉數能否達到刀具的低切削速度(60m/min)。
(3)槽銑刀
槽銑刀的直徑和寬度應根據加工工件尺寸選擇,并保證其切削功率在機床允許的功率范圍之內。
數控銑頭刀具
銑刀結構選擇:銑刀一般由刀片、定位元件、夾緊元件和刀體組成。同時,由于計算機水平和控制能力的不斷提高,同一臺機床上允許更多功能部件同時執行所需要的各種輔助功能已成為可能,因而數控機床的機械結構比傳統機床具有更高的集成化功能要求。由于刀片在刀體上有多種定位與夾緊方式,刀片定位元件的結構又有不同類型,因此銑刀的結構形式有多種,分類方法也較多。選用時,主要可根據刀片排列方式。刀片排列方式可分為平裝結構和立裝結構兩大類。
1)平裝結構(刀片徑向排列)
平裝結構銑刀的刀體結構工藝性好,容易加工,并可采用無孔刀片(刀片價格較低,可重磨)。由于需要夾緊元件,刀片的一部分被覆蓋,容屑空間較小,且在切削力方向上的硬質合金截面較小,故平裝結構的銑刀一般用于輕型和中量型的銑削加工。
數控側銑頭介紹
1.連接尺寸好,它與拖板連接的是四根長槽,不像有些型號是四個固定的螺孔,是有個可調范圍的,所以有好多床子都是能直接安裝上的,不需要加過度連接盤,不但增強穩定性,而且可以轉角度。
2.左側銑頭包括主軸箱和箱體內的升降套筒,升降套筒兩側部為定位導軌平面, 主軸箱上設有與定位導軌面進行滑動配合,以便調整間隙,增強升降套筒抗振力的定位導壓板DX7型左側銑頭定位導壓板能使主軸箱與升降套筒的配合間隙處于非常好的狀態,增大了接觸面積,在重切削時不易產生振動,
3.移動方式為雙矩形導軌滑板式移動,雙矩形方軌剛性好,適合重切削。
4.所有齒輪均磨齒加工,噪音小,使用壽命長。
5.精度高,獨立潤滑,配置走刀電機,超長移動行程。
6.提高了立銑頭的運動精度及整體剛性,提高了加工精度.
7.側銑頭的要求:銑床低速轉動時性能優異,高速轉動時噪音低;整體速度轉動順暢扭力大.